我們概述一下有關(guān)于國內(nèi)不銹鋼風(fēng)刀吹干方案，風(fēng)刀吹干主要是采用壓縮空氣的熱風(fēng)吹干、用
高壓旋渦風(fēng)機熱風(fēng)吹干，安裝便捷使用更方便。在灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，對已經(jīng)灌裝好的產(chǎn)品，比如酒、汽水、純凈水等的包裝瓶外表面要貼外瓶標(biāo)簽、噴繪文字或裝箱等。為達(dá)到較好的粘貼效果，要求對包裝瓶的表面進(jìn)行干燥處理。在實際生產(chǎn)過程中，一般對包裝瓶采用烘干或吹干的方法。
在生產(chǎn)中，烘干一般采用刷烘組合式或熱烘箱烘干式，刷瓶裝置主要是利用毛刷旋轉(zhuǎn)去除瓶壁水珠。由于采用接觸處理方式，刷瓶效果與瓶子的外型有密切的關(guān)系。像圓柱體瓶身印刷效果良好，非回轉(zhuǎn)體等異形瓶的表面則有些部分接觸不到毛刷，刷瓶后該部分外壁仍有水膜存在。此外在使用過程中，毛刷很容易聚積污物的，有可能傳遞給瓶子的外壁從而影響包裝質(zhì)量。
熱烘箱烘干式結(jié)構(gòu)簡單，烘干徹底，但其熱功率大，工作溫度高，自動生產(chǎn)線布置時要求進(jìn)行區(qū)域隔離處理，烘干時，水份需要較長時間才能完全蒸發(fā)，不適用高產(chǎn)量的流水生產(chǎn)作業(yè)，并且當(dāng)工作中出現(xiàn)卡瓶、倒瓶等傳輸系統(tǒng)受阻時，包裝瓶在烘箱內(nèi)停留時間過長，有可能引起爆瓶。
此外，對清潔度要求較高的產(chǎn)品表面，在清洗、漂洗工序后，一般不能采用烘干的方法，這是因為不僅要能保證包裝瓶表面的干燥，還必須要解決產(chǎn)品表面及漂洗水因含有雜質(zhì)而在干燥后產(chǎn)生的水斑問題。而使用漩渦氣泵風(fēng)刀吹干方式，即在灌裝產(chǎn)品的包裝過程應(yīng)用氣動風(fēng)速的優(yōu)勢，采用風(fēng)機將高壓氣流經(jīng)風(fēng)刀完成氣流的聚積和加速進(jìn)行吹殘留水滴，可利用氣流將產(chǎn)品表面的水份輕松吹掉。
在實際操作中，風(fēng)刀噴口縫隙高度越小，噴射氣流的所受到的阻力的也會越大，整個系統(tǒng)轉(zhuǎn)化成的熱量就越高，根據(jù)風(fēng)機的運行特性曲線，其壽命會就會越短。所以設(shè)定縫隙高度時，要衡量好風(fēng)刀的噴射速度與高壓風(fēng)機的運行壽命后決定。噴射口導(dǎo)引段越短越好，以便減少不必要的摩擦損失，但是也不能太短，最好采用縫隙設(shè)計高度的3倍，否則起不到良好的導(dǎo)引氣流噴射作用，會使噴射處的氣流不能集中噴射到包裝瓶表面，導(dǎo)致對其殘留的水珠不能有效地吹除。在吹干除水設(shè)備的運行過程中，風(fēng)機的壓力與風(fēng)量特性是一條曲線。在非額定狀態(tài)下，可以用實驗測量的方法動態(tài)地得到噴口的空氣流速，以便及時調(diào)節(jié)風(fēng)機的運行狀態(tài)。
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