針對我國
旋渦氣泵、水泵應用缺陷而研發(fā)的節(jié)能產(chǎn)品。由變頻器加外部的控制、保護、顯示等單元及柜體組成，采用最新微電腦及自動化控制技術，將傳統(tǒng)的控制方式變成智能化自動控制，大大提高電機的工作效率，改善電機拖動系統(tǒng)的整體性能，可有效的降低高壓鼓風機、水泵的運行功率，延長電機的使用壽命、節(jié)電率可高達20%以上，是現(xiàn)代高壓鼓風機、水泵的理想節(jié)能控制設備。
傳統(tǒng)環(huán)保高壓鼓風機、水泵流量的設計均以最大需求來設計，其調(diào)整方式采用檔板、風門、回流。起停電機等方式控制，無法形成閉環(huán)回路控制，也較不考慮省電的觀念，但實際使用中流量隨各種因素而變化如季節(jié)、溫度、工藝、等等......往往比最大流量小的多。要減少流量時，通常情況下只能調(diào)節(jié)擋板或閥門的開度，即通過關小和開大閥門/擋板的開度來調(diào)節(jié)流量。閥門控制法的實質(zhì)是通過改變管網(wǎng)阻力大小來改變流量，而這種控制方式當所需流量減少時，壓力反而會增加，故軸功率的降低有限，此時，過剩的風機、水泵功率將導致壓力增加造成很大的能量損耗。
由流體力學原理可知：流量與轉速的一次方成正比，壓力與轉速的開平方成正比，功率與轉速的開三次方成正比。高壓風機變頻節(jié)能控制柜可在保持閥門、擋板開度不變的前提下，通過改變風機的轉速來調(diào)節(jié)流量，其實質(zhì)是通過減少流體動力來節(jié)電。這種控制方式可從根本上消除高壓風機、水泵設備由于選型或負荷變化普遍存在的“大馬拉小車”的動力浪費現(xiàn)象，消除了擋板節(jié)流阻力，使高壓風機、水泵始終運行在最佳工作狀態(tài)。
關于泵閥運動規(guī)律、泵內(nèi)結構的合理性論證及其改進等問題解決的關鍵因素是泵內(nèi)的流場狀態(tài)，所以研究泵內(nèi)流場尤其是混相流流場是改善抽油泵性能的關鍵所在。隨著PIV(粒子成像測速)技術、LDV(激光多普勒液流速度計)技術及超聲波技術的日趨成熟，人們可以利用這些先進的流場測試技術在不干擾流場的情況下達到測定的高精度，在加拿大已有使用這些先進技術研究抽油泵流場的實例，但未見有關成果的發(fā)表。
因此，利用PIV等先進技術對抽泵內(nèi)流場進行研究以改進泵的結構是今后發(fā)展的大方向。鑒于此，石油大學(北京)海洋工程研究室開展了抽油泵內(nèi)流場可視化研究，由于這方面尚無先例可循，計劃先從試驗著手，理論與實踐并舉。
